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  3月14日由《时尚印花》举办的“2017时尚印花VIP交流会”我们有幸邀请到盛虹印染的技术工程师孙兴峰孙总,他为我们带来了关于传统与数码的精辟演讲!

  大型国家级企业集团,成立于1992年,位于江苏吴江盛泽。发展至今,集团形成石化、纺织、能源、地产、酒店五大产业的集团企业。旗下拥有研发、生产、投资、贸易、服务等公司20余家,2016年,集团位列中国企业500强169位。

  产品包括:超细、吸湿排汗、中空保暖、有色、全消光、再生等差别化功能性涤纶长丝;PTT(聚对苯二甲酸1-3丙二醇酯)纤维等。差异化纤维包括ITY系列、仿棉纱、半光高弹丝、阳离子高弹丝、阳涤高弹丝、全消光高弹丝、全消光阻燃低弹丝、海岛复合纤维、H-400、SPH、阳涤复合弹性纤维等。

  作为传统印花加工企业,我们面临着生产压力,作为数码印花潜在用户,我们对数码印花也有新期待。以下就是我们的一些想法。

  作为传统印花企业,现在整体订单趋势不容乐观,接单量与2016年基本持平,总量稍微有波动,但销售情况很好。近年纺织品印花行业的发展呈偏小的趋势,以前做十几万低端品种,现在这些品种基本上转移出去了。花型套数上,以前比较简单,平网和圆网平均套数可能四到五套,但现在数码印花的发展,花型越来越复杂,套数由四五套现在变成七八套十几套,但一个圆网印花机做十二套和两套,付出的生产成本完全不同。整个花型趋势的变化,导致现在传统印花企业压力较大。

  第一成本压力,染化料的价格一直在涨,包括涂料价格,上涨非常明显,物料的价格,圆网用的镍网网丝,成本波动非常明显。

  第二竞争压力,数码印花的兴起,另一些企业的进入,传统印花机市场装机量在不断上升,发展也不错,行业的竞争非常激烈。

  第一个提升点是自动化和信息化,我们的调浆车间,全部引进的是意大利全自动的调浆生产线,节省人力。

  第二个改进点是绿色发展,现在空气污染、雾霾严重,我们煤锅炉全部淘汰,用中压蒸汽,定型机烟气回收,全部用的是高效的水洗设备。

  第一是无水少水印花工艺,仿活性印花就是涂料印花,在数码印花里如何改善涂料印花手感,交联剂在布上成膜后的手感问题如何解决。

  第二个免蒸洗工艺,无水印花,这个也在尝试,不能做到完全无水,但可以少水,节约水的消耗。

  第三个仿数码印花,我们2012年就开始做,现基本已成熟,有些花型,数码趋势很明显,但客户不愿花高价做数码,而且数码的渗透性也不够好,他就可以选择我们仿数码印花的工艺。

  通过数码印花印出涂料效果,比如特种或功能面料数码印花,比如我们的“魔术印花”,经过水洗后会出现花型,温变、光变、热感面料,比如热水袋充电后就会变成另一种颜色,雨伞下雨后就变成另外一种色彩,这些我们都在做!我们主要是国外的订单,像HM、ZARA、优衣库、都是我们的客户,我们不是直接跟他们联系,而是千千万万的面料商跟我们合作,他们经常到我们公司验厂,作为盛虹集团,我们的这个平台也非常获得他们的认可。

  我们的数码印花车间,有一支强有力的数码印花的团队,做数码印花六七年了,以涤纶直喷为主,我们的客户不太愿意接受渗透性不够好的,织物反面没有渗透,让客户感觉很掉价。在渗透这方面,对我们发展数码印花有一定困扰。

  一、喷头太金贵娇气,不稳定,更换成本投放成本维修成本各个方面,还不能被大众所接受。如何提高喷头使用寿命,如何降低喷头的堵头率,比如这个机器要更换喷头,必须把它的管路电板全部换掉,这个代价比较大,如何把原有的这些设备这些投资能够利用起来,值得我们来思考。

  二、设备更新换代的成本,高速数码印花机价格昂贵,一次性投资一般企业难以承受,国产的一条线也要一千七八百万,进口的可能要将近三千万,这个可能需要一个创新的一个商业模式。

  三、传统印花成本与数码印花的成本差距太大,喷头墨水价格高,软件各方面都不够开放,而我们传统印花行业其实是一个利润率非常低的行业。

  四、各种标准不够统一,墨水如何去统一化,调色软件如何标准化,这些方面可能会限制了数码印花的发展。我们主要是以高端产品为主,国外的一些品牌客户在颜色方面,深度,饱和性,渗透性要求很高,面料水洗如何不沾色,花型的渗透性如何做好,数码印花适应了,才能去承接传统印花的重任。

  五、数码印花的订单量,目前还比较有限,国内我们主要是代加工市场,不是自己原创,生产模式和加工模式完全不一样。

  印花本质其实是工厂通过不同设备,把设计师的想法表达出来,若没有数码印花花型,就没有数码印花加工,没有数码印花机,所以我觉得,真正推动数码印花发展的,应该是数码印花的花型设计!

  若把这些问题解决,我相信数码印花不用去推都可以高速发展!很多人觉得数码印花是一次产业革命,要革传统印花的命,但就目前发展来看,传统印花并没有一开始想象的那样被淘汰,数码印花也没有一开始想象的那样迅猛发展,数码印花是纺织品印花的一次技术进步,就像是手工印花到滚筒印花,滚筒印花再到平网印花再到圆网印花演变一样,他们现在还是并存的,使我们的印花加工方式更加丰富,印花产品更加有魅力!每个行业都在发展,并不是数码印花取代传统印花,而是数码印花作为新兴的行业,应该继续探索寻求更好的发展,而传统印花也应该发扬其优势,与数码印花并存!

  小编也很赞同孙总所言,传统印花有着不可替代的作用,不是数码一朝一夕可以取代,但数码也有着传统所不能及的优势,高速、花色花型复杂、所见即所得,两者应该并驾齐驱共同推进整个印花行业的蓬勃发展!!!

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